一、原因分析：
造成地脚螺栓断裂的原因主要有：
1.撕碎机内夹有大量物料，重载强行启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，导致螺栓折断；
2.机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动，整个机架作前后运动，磨损了螺栓，设备带“病”工作，又未及时发现，终导致螺栓断裂；
3.撕碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大，导致螺栓断裂。
二、处理办法：
1.拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础：
本方案适用于地脚螺栓折断较多，基础有裂纹，且裂纹较大，继续使用隐患较多的撕碎机。具体做法和步骤是：
（a）拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面；
（b）找正机座后，更换全部地脚螺栓；
（c）进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序；
（d）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为200mm。
2.平移撕碎机：
在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯杈，孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10mm。主要施工流程为：准备———清理基础表面———放线定位———钻孔———清理成型孔和螺栓———向孔内倒入树脂砂浆———插入螺栓对中找平———固定螺栓———养护。
3.焊接：
将撕碎机吊离混凝土基础200—300mm后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。将螺栓在距基础顶部约150mm处割断，用2-4根同材质绑条（强筋）将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。焊缝长度每端25d，厚度大于10mm）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土捣固。2h后点火，在60-80℃下烘烤养护5h，即可开机试车。
4.浇筑：
在撕碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条14号槽钢，机座与槽钢之间留有5-20mm间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。
