南京泸马机械设备有限公司撕碎机厂家根据撕碎机失速控制系统的控制要求，整个系统主要由四部分组成：智能PLC、传感器、变频器以及人机界面。
PLC是整个控制系统的核心，传感器则是PLC与润滑系统和撕碎机之间的桥梁。在整个系统的工作过程中，通过传感器实时检测撕碎机和润滑系统的工作参数，并将检测到的信息传送给PLC，由PLC进行运算、分析，并进行下一步控制操作。变频器是撕碎机和润滑系统的启动器，它不仅可以启动、停止电动机，而且可以调节电动机转速，从而实现控制破碎辊转速的功能。而人机界面负责将整个系统的工作情况显示在屏幕上，如电动机的转速、润滑脂液位信息等，方便系统监控。
撕碎机控制系统通电后，首先检查润滑系统。当润滑脂贮存量正常后，可以启动润滑系统。润滑系统处于工作状态时，监控油泵电动机的转速。若电动机转速异常，则指示灯报警并停止电动机工作，以停止整个润滑系统的工作。
在润滑系统正常工作30秒后，方可启动撕碎机。撕碎机可以进行正转与反转两种操作，并且在它正常工作时，可以对其破碎辊的转速进行调节。
以正转方式启动撕碎机为例，按下撕碎机正转启动按钮后，撕碎机进行正转工作，并实时监测破碎辊的转速。当撕碎机遇到不可破碎的物料或其它问题而导致其失速时，停止撕碎机工作，在系统工作过程中，若检测到润滑系统故障，应及时停止撕碎机和润滑系统的工作，以保护机械的安全。
系统一共控制两台撕碎机，这两台撕碎机可以同时工作也可以单工作。撕碎机工作时，系统实时监控润滑系统和撕碎机的工作情况，此时，会有以下几种情况：，全部正常工作，这时可根据现场的需要调节撕碎机破碎辊的转速;第二，因为遇到不可破碎的物料或其它原因，导致破碎辊转速过低或停转，即撕碎机处于失速状态，此时系统将自动停止撕碎机的工作，以对其进行保护;第三，润滑系统出现异常，此时系统将停止所有撕碎机的工作以及润滑系统，保证现场机械的安全以及在场工作人员的生命安全。
工业现场包括两台撕碎机，分别由两台电动机驱动，润滑系统由一台电动机驱动，检测润滑系统中贮油桶内润滑脂液位的上下限位传感器，检测电动机转速的速度传感器，控制电动机工作的变频器，台达PLC以及相应的扩展模块，人机界面和控制面板，以及一些开关、线缆等配件设备。
系统特点：
优秀的控制软件使系统更具智能化；
人性化的组态画面使操作更加简单方便
多参数检测和控制使破碎系统运行稳定可靠；
高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久；
自动、手动、软手动等多种控制方式，使系统更加方便管理；
系统效益：
操作简单方便、易于管理；
运行安全可靠、减少设备故障率；
节约电能、降低物耗，提高撕碎机工作效率；
减轻工人劳动强度，使一线操作人员由手工操作为主变为巡视为主。
