刀片是撕碎机在工作时容易发生故障的零部件之一，好的刀片决定了撕碎机的使用寿命，泸马告诉广大用户在换取刀片时应如何选择。
单轴撕碎机刀片主要是粉碎塑料等软性材质，我们选取淬火硬度高，不易磨损且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以达到HRC60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加不易磨损，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，性价比更加高。
双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55SiCr、H13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，须选取这些淬火性强，不易磨损性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。
正确的选择撕碎机的刀片，既能保证机器的使用寿命，减少换刀片的次数，也就减少了公司的损失，也能保证客户可以获取更多的经济资源。
