随着人们生活水平的提高，汽车已经成了每家生活的一部分，但随之而来的是废旧轮胎引发的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环利用，已引起世界各国的关注。很多发达国家以废旧轮胎无偿利用，减免税赋，政府补贴，并以扩大资源利用量的立法方式予以支持。近两年来，我国成为世界橡胶消费国和橡胶进口国，年产废旧轮胎达1亿条之多，然而废旧轮胎循环利用率有10%左右，远低于发达国家。废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”，成为我国发展循环经济的突破口，这对于发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。
废旧橡胶轮胎粉碎机是由管道旋风分离器与主机于一体，所用电器集用电控柜内，给水机构可控制整机的冷却，使物料在常温下工作。主机由机架、送料机构、电机、送料机构、一副平面（或锥型）定磨和动磨盘。在粉碎室通过剪切、碾磨达到粉碎之目的，在常温下，确保被粉碎物料的质量，通过风机风力作用将成品粉剂，经管道送入旋风分离器，进入储物袋。
废旧 橡胶轮胎粉碎机作为翻新轮胎的设备是废轮胎资源化、减量化一项措施。
实践证明，将橡胶粉碎机加工的胶粉作为一种橡胶助剂正式用于新轮胎制造的胎冠、胎侧和翻胎胎面的胶料配方中，它不仅可以对胶料的动态性能，对产品质量有利，而且还大大降低成本，节约生胶，据机械橡胶粉碎机专家介绍，在胎面胶中掺用10份活化胶粉能保持胎面胶的300%定伸应力和轮胎的磨损性，不影响轮胎使用寿命。在当前，生胶、原辅材料不断提价的情况下，正是经济效益变化之际，胶粉的推广应用更有其重要意义。橡胶粉碎机利用废旧轮胎打磨成胶粉，适当处理就可以用于胎面胶料中。
